模具雕铣机加工五金模具的设计流程

　　模具雕铣机主要都是用于模具加工，但是如何进行五金模具设计并进行高效的加工呢?下面就详细的来为您讲解如何高效的设计、操作、加工。

　　用模具雕铣机加工五金模具通常都是采取以下流程图进行操作的。

　　首先，要拿到客户提供的产品准确设计图纸，先将图看明白，如果对产品的材质、尺寸、有疑问，要及时与客户进行沟通，确保前期的工作不要出任何问题。

　　⑴. 确认材料的材质：常见的有45 号模具钢、304 不锈钢、铝合金等材料，这几种产品的展开系数a均不一样，一般钢板为0.4，不锈钢为0.45，铝合金为0.43。(指L曲)。

　　⑵. 分析产品设计图的公差值：一般地说，产品图上关键尺寸都有公差，从产品图设计者来讲，当然想公差越小越好，保证了设计者的最终目的。但是，从模具设计和加工能力方面来讲，这就要求很高，因为这给模具设计者和模具加工增加了难度，为了解决这个矛盾，需要双方的友好协商和诚志沟通，在保证产品的性能，质量的前提下，适当增加产品图尺寸公差。而模具设计者要善于确定产品图尺寸的“目标值”，一般内径取公差上限，外径取公差下限，有的尺寸取中间值，如孔距，间距等。

⑶. 绘制产品图，将产品图中各个部位尺寸的目标值都加进去，然后标上尺寸，检查与图纸正确与否。

　　⑷. 绘制准确的展开图，利用绘制好的产品图画展开图，弯曲部分要加补偿，其补偿量x=展开系数a * 料厚t，展开系数参照标准执行。画展开图要注意，弯曲线弯曲内部的线，在展开图中指示的弯曲线是弯曲内线。

　　⑸. 确认模具类型：是连续模还是工程模?一般由客户确定，有时也由设计者确定。其原则是：①考虑量产性;②考虑批量性;

　　如果确定是连续模的话，首先画排样图，建立排样层“P”，然后根据排样图宽度确定模板的大小和厚度。根据材料的厚度，确认冲头的强度以及模具大小。然后写模板筹备书，包括尺寸，热处理，数量等要求。

　　⑹. 在此同时，模具的平面图形大体上已经出来了，经过多次研讨，最后确认上下型平面图和组立图。以后的工作就是部品图，拆板图和外购标准件清单。

　　在设计连续模时，排样图，接刀图要得到客户确认，特别是产品接刀图要有详细的接刀形状，位置寸。

　　⑺. 组立，试模，提交样品，检验数据，判定OK或NG，找出原因，采取对策并保留品质检测数据，模具改善后对照检查。

　　五金模具设计确认，一般按下面几方面进行：

　　㈠.品质方面：

　　⒈ 充分了解把握产品的机能。

　　2.产品图中是否有勉强的形状，平行度，尺寸公差。

　　3.确认毛刺方向，材质，材料厚度。

　　4.进行材料方向的研讨。

　　5.确认产品的最终处理(如电镀，丝印等)。

　　6.需要弯曲部精度的孔，弯曲后加工。

　　7.间隙适当。

　　8.确认新产品有无倒面。

　　9.检测基准，检查方向是否有问题。

　　10.是否有检查产品有的测量仪器。

　　㈡.加工方面：

　　1. 导正销位置和数量充分。

　　2. 是否考虑废料反弹，顺送模出料是否顺畅。

　　3. 是否设计了监视器，废料反弹传感器。

　　4. 定位板和浮升销选择适当。

　　5. 是否考虑冲裁力，冲床选择是否适当。

　　6. 螺栓(包括卸料螺栓)数量，大小，位置是否选择适当。

　　㈢.金型构造方面：

　　⑴. 模具形式是否适当。

　　⑵. 能否使用标准件。

　　⑶. 模具强度是否足够。

　　⑷. 圆镶块，方镶块选择是否适当。

　　⑸. 是否采取了保证平面度的方式。

　　⑹. 确认躲避及限位柱。

　　⑺. 是否有防反装置。

　　⑻. 卸料充分考虑弹簧压缩量。

　　⑼. 考虑模具打实状态情况。

　　⑽. 模具材料是否选择适当。

　　⑾. 确认模具在冲床上的安装方式

　　以上详细的为大家提供了五金模具设计的一整套流程方案，从图纸到实际的加工，每一步我们都要认真对待，不可马虎大意，否则我们要面对可能就是客户的退货了。如果您在按照此流程操作的过程中，还有什么不太明白的地方，欢迎与我们模具设计部的工程师联系，我们的技术支持热线是24小时开通的，欢迎拨打鑫腾辉数控热线：4009 630 833