数控雕铣机等数控机床乳化切削液变质发臭的原因

数控雕铣机在加工的过程中，很多时候需要使用乳化液来为刀具冷却。乳化液在使用的过程中往往会发生变质，甚至发臭。那么出现这种现象是由什么原因造成的呢？下面我们就带你来详细了解造成这一现象的原因。

　　1. 乳化液变质发臭的主要原因
　　乳化液在使用过程中往往会接触到各种物质，而机床周围往往环境卫生状况不佳和温度较高的原因，很快就会滋生出大量的细菌。乳化液中的细菌主要分为有耗氧菌和厌氧菌。有氧菌喜欢生活在有矿物质的环境中，当机床加工时，会伴有水、切削液、以及润滑油等物质，而且切削液在不断的循环，自然就增加了切削液的含痒量，因而营造出有痒菌的一个最佳的生长环境 。而另一种厌氧菌则刚好相反，它生活在没有氧气的环境中，代谢释放出SO2，这种气体带有臭鸡蛋味，同时厌氧菌会使切削液颜色变黑。当切削液中的细菌密度大于106时，切削液就会发臭。而数控设备的切削液储存箱是一般都比较密闭的设计，在机床停止工作后，切削液因停止循环使得其含氧量降低，这样就为厌氧菌的滋生提供了有利的环境，从而促使切削液快速变质并发臭。
　　数控机床在使用过程中机床部件渗漏的润滑由进入切削液，这些油污会在切削液表面形成一层油膜，从而阻挡了切削液和空气的接触，进一步加剧了切削液的缺氧状况，使厌氧菌能够更加快速的繁殖，进一步加剧了切削液的腐败变质。为了改变这一现象，鑫腾辉数控新一代的钻攻中心等机床配备了油水分离装置，能够很大程度的改善这一情况。

　　2. 细菌进入切削液的方式
　①调制切削的水中含有细菌。
    ②切削液在使用过程中与环境中的细菌接触而带入的细菌。
    ③加工工件上带入的污染物细菌。
    ④操机人员的不良习惯带入的细菌，如乱丢烟头、碎布等，进入切削液。
    ⑤机床部件油液渗漏而将细菌带入切削液。
    以上就为大家介绍了切削液变质的原因和细菌进入切削的途径，我们在日常的使用过程中如果能将这两个问题都处理好，相信就能很好的解决切削液变质发臭的问题了。