CNC大型雕铣机在轮毂加工领域的应用

　　随着汽车在中国的不断普及，越来越多的年轻人对汽车的改装越来越感兴趣，其中汽车轮毂的个性化定制，成了改装市场的宠儿。以往通过传统方式来加工轮毂时，通常是先按照图形编好程序，再放到加工中心上直接加工。由于脱模应力、温度变化等原因，轮毂毛坯往往会出现1-5mm的局部变形，有时还会出现大小边的问题，如果变形量过大时，就会在加工过程中发生撞刀的情况，很难保证加工精度。其次，因加工中心一般都采用机械主轴，转速较低，很难保证轮毂表面的光洁度，往往加工完毕后需要较大程度的抛光处理。正因如此，利用传统的方法很难实现大批量的生产。

　　创新解决方案

　　鑫腾辉数控面对个性化轮毂加工，研发出自适应的加工解决方案，采用业界领先的“在线测量补偿技术”，通过精密探针测量毛坯工件的外形尺寸，捕捉工件定位误差和轮廓误差信息，利用自动补偿技术对加工路径进行自动调整，最后由CNC大型雕铣机进行精密加工。这种加工方式能够大副提升产品品质、以及良品率。同时这种加工方式比使用加工中心更节约电力成本，以及机床的使用成本。

　　提升产品完整性

　　通过对轮毂外形分析，确定测量的定位点。加工时探针自动探测工件的定位点位置，并发射无线信号与软件进行实时对话，软件自动将所在的特征位置找正补偿，解决了轮毂的变形问题。经后续产品检测，变形精度可控制在0.1mm以内，有效保证了产品边缘的完整性。

　　提升加工效率

　　通过对轮毂定制的全面理解，科学实施加工方案，对测量位置的特征点、铣加工刀具、钻加工刀具的工艺进行优化与排序，减少了传统工艺复杂的调整过程，达到多工艺的合理安排与高效加工。

　　提升良品率

　　通过对轮毂上机固定、在机测量系统的前期检测与自动调整、多工位刀具的紧密配合、高速电主轴的精密加工、以及多角度的冷却润滑系统的冲洗，有效地解决了加工面变形、发白和粘屑的问题，保证了每一件产品的上机良品率。

　　提升生产节奏和流畅性

　　从轮毂毛料的上机定位，到执行“开始加工”，再到“完成加工”。通过精简操作流程，操机人员可同时对多台机床进行把控，并批量加工出优良的产品，让生产流程更为合理、高效、顺畅。

　　鑫腾辉数控建立13年以来，一直秉持以科技创新带动产品升级的思维，通过多年的不懈努力，开发出了多种高性能雕铣机。产品畅销全国，截至2016年，我们以及拥有超过3000家用户，服务网络遍布全国。了解更多信息请登录www.xwhcnc.com，或致电：4009 630 833