精雕机变频器的工作原理

精雕机变频器是个具有高集成度并具有一定故障诊断能力的机床核心部件，以下我们就其工作原理向大家做简要的介绍。

精雕机以及其他的一些等数控机床，主轴电机的运转都需要通过变频器来进行速度以及其他输出数值的调节，从而达到合理的转速以及扭矩的释放。目前变频器的主要控制方式有：普通变频驱动控制、矢量驱动控制以及以及直接转矩控制等。下面我们就这三种方式做具体的分析讲解。

精雕机变频器

普通变频为标量驱动和控制，该驱动方式的特点就是恒转矩驱动，即输出功率和转速成正比。这种变频控制的方式对动态性能表现不够理想，尤其是在低速时控制性能欠佳，输出功率也不够稳定，同时也不具备C轴功能。但是由于它结构简单售价较低，常常被用于磨床和一般的高速铣床之上。

矢量驱动控制方式是模仿直流电动机的控制，并以转子磁场定向，用矢量变换的方法实现驱动和控制，这种方式具有比较好的的动态性能。矢量控制驱动器在刚启动时具有很大的转矩值，加之电主轴本身结构简单、惯性很小，因而启动加速度很高，启动后能够实现瞬间达到额定极限速度。该驱动器还包含开环和闭环两种类型，前者动态性能一般并不具备C轴功能，售价较低；而后者则能够实现位置和速度的精准反馈，不仅具有良好的动态性能，而且能够实现C轴功能。

最后一种是直接转矩控制方式，它是在矢量控制技术发展之后而形成的另外一种新型高性能交流调速技术，这种方式的控制思维比较新颖，系统结构简单明了，更适用于对高速电主轴的驱动。这种方式能够很好的满足主轴高转速、宽调速范围、高速瞬间准停的动态特性和静态特性的要求，现已成为交流传动领域的一个热点技术，被广泛应用于高转速精雕机领域。

上述内容就为大家介绍了三种变频器的控制方式以及工作原理。通过上述内容我们知道了精雕机变频器是一种具有高集成度的核心部件。该部件工作时自身散热量比较大，因此我们在使用过程中要定期及时对其进行除尘清理，确保变频器通风顺畅、散热良好，从而达到良好的使用效果以及延长使用寿命的目的。