雕铣机加工曲面的注意事项

运用雕铣机来进行曲面加工是不少模具加工业者经常面对的事情，曲面的效果的好坏离不开良好的机床性能以及合理的加工程序。雕铣机曲面加工相比2D面来说要复杂一些，因此我们在实际的操作中要特别留意以下几个方面的事项。

1、 雕铣机精加工是实现理论曲面的最后步骤，也是与理论数值最接近的一个加工环节。采取球头铣刀精加工曲面时，通常采取行切的方法。对于开敞性比较好的零件而言，行切法的折返点应选在曲表的外面，即在程序编写时，应把曲面向外延伸一些。对开敞性不好的零件表面，由于折返时，切削速度的变化，很容易在已加工表面上及阻挡面上，留下由停顿和振动从而产生我们不愿意看到的刀痕。因此在加工和程序编写时，一是要在折返时降低进给速度，二是在编程时，被加工曲面折返点应稍离开阻挡面。这样操作之后能够有效提升曲面的加工效果，将刀痕等不良因素降至最低，从而到达最佳的曲面光洁度。对曲面与阻挡面相贯线应单作一个清根程序另外加工，这样就会使被加工曲面与阻挡面光滑连接，从而避免产生较大的刀痕让雕铣机发挥最大功效。

2、雕铣机半精铣的目的是铣掉开粗时产生的台阶，使被加工表面更接近于理论曲面，采用球头铣刀一般为精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。

3、 雕铣机采用球头铣刀进行曲面铣削时，刀尖处的线速度很低，如果用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量比较差，所以应该将雕铣机主轴的转速实地的提高，此外还应当避免用刀尖铣削。

4、 雕铣机加工曲面零件时，如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象时，应马上停止加工，因为材料不合格最终肯定会影响产品质量。

5、在铣削模具型腔比较复杂的曲面时，一般需要较长的周期，因此，在每次精雕机或雕铣机开机后，应对机床、夹具、刀具进行适当的检查，以免在中途发生故障，影响加工精度，甚至造成废品。

6、在模具型腔铣削时，应根据加工表面的粗糙度适当掌握修锉余量。对于铣削比较困难的部位，如果加工表面粗糙度较差，应适当多留些修锉余量；而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位，应尽量降低加工表面粗糙度值，减少修锉工作量，避免因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。

7、 雕铣机粗铣时应根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面一层一层地铣削，这种粗铣效率高。粗铣后的曲面类似于山坡上的梯田。台阶的高度视粗铣精度而定。

8、避免雕铣机垂直下刀。平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有顶尖孔，其端刃不过中心。另一种是端面无顶尖孔，端刃相连且过中心。当雕铣机铣削曲面时，有顶尖孔的端铣刀绝对不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔。否则会把铣刀顶断。如果用无顶尖孔的端刀时可以垂直向下进刀，但由于刀刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量避免。最好的办法是向斜下方进刀，进到一定深度后再用侧刃横向切削。当雕铣机铣削凹槽面时，可以预钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀垂直进刀的效果虽然比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削效果的缘故，最好不使用这种下刀方式。

以上8个大点就是关于雕铣机等数控机床在加工曲面时应当注意的各类事项，当我们把这些事项都认真落实之后，就能够充分发挥雕铣机的特性做出精度高、光洁度好的曲面了。更多有关机加工方面遇到的问题以及数控机床维护保养事项，欢迎您到鑫腾辉数控的网站内查看。您也可以拨打我们网页右上角的客服热线，我们将有专员为您做专业解答。