浅析钻攻中心的不稳定性

钻攻中心的稳定性一直以来都是很多准备购机的人最担心问题。人们有这样的顾虑主要还是因为几年前，一些国产品牌的钻攻中心质量不过关造成的。那么现在钻攻中心的制造水平以及稳定性到底怎么样了呢？接下来我就从专业的角度来浅析关于该机床到底稳不稳定，以及该如何去选择国内的一些钻攻中心机床。

主要的不稳定因素

钻攻中心主要的特点就是跑动的速度快，一般各轴的最大运行速度都能达到48-60米/分钟，而且人们在实际的使用过程中往往都会使用到该速度的80%左右。因此只要机床的那个部件出现一些小的松动或者参数设定不合理都会引发机械报警。此外，刀库是另一个导致机床不稳定的核心因此。由于钻攻中心长期处于高速高负荷的工作状态，而且需要频繁的进行刀具更换，这就大大提升了刀库系统的工作量，而反复多次的刀具更换，就会造成各类刀库故障。

如何提升稳定性

钻攻中心的不稳定因素主要集中在快速位移以及换刀系统上，那么做为厂家的我们来说有没有好的方案来解决这些问题呢？鑫腾辉数控经过多年的不断技术攻关，通过借鉴日本先进的装配工艺，通过数据比对成功的解决了这一问题。我们发现钻攻中心在快速位移的时候，由于铸件的刚性不够以及铸铁材质原因，造成导轨面精度发生微小变化，当反复高速运行之后这种精度差变大，从而导致了机床报警。发现这一现象之后，我们将机床的铸件材质进行了升级并改善了铸铁的时效处理方法，极大的降低了铸件的变形量从而保证了机床运行的稳定性。刀库系统的不稳定性主要在于S型减速板的装配精度以及主轴与电机转接板的安装精度，这两项数值采取传统的安装方式只能在短时间内保持合格的精度。机床一旦运行一段时间之后，精度就会产生较大变化，从而造成主轴与刀库的换刀点位发生偏移，从而造成刀库的不稳定性。为此我们采用了从台湾进口的减速板和转接板，并采取了更为严苛的检测手段和金属抗疲劳处理，让整个换刀系统及时持续工作数年也不会发生大的精度变化，从而确保了刀库的稳定性。

通过对钻攻中心的反复研究，我们已经全面掌握了钻攻中心的核心技术，并通过不断的技术创新让鑫腾辉数控的机床不仅具有很好的稳定性，而且还具备非常优异的加工性能。现在我们不仅能够生产常规12000-15000转的中速钻攻中心机床，还能制造20000-24000转的高品质高速钻攻中心，全面满足用户对不同产品的加工要求。