三头雕铣机新机上市

XTH-DT800三头雕铣机是鑫腾辉数控最新开发一款高效加工机床。本机装有3个高速电主轴（电主轴外径为110mm，可按用户的特殊需求进行个性化搭配。），新型三头雕铣机区别于传统多头机的是，它有三个独立运行的Z轴。优势在于：1、各轴可以自动完成对刀，避免了多头机对刀的麻烦。2、它还可以安装三个独立控制的刀库，减轻人员操作的工作量。三头雕铣机对于小型批量化的工件来说，具有非常高的效率。可大大解放劳动力，降低生产成本。尤其是今年受到疫情影响的当下，该机更突显其重要性。

机床采用优质的进口配件，例如丝杠导轨，我们采用德国力士乐和中国台湾上银等品牌。轴承采用日本进口NSK品牌。数控系统采用中国台湾新代品牌。机床铸件均经过长期自然时效处理，金属内部应力将至最低，防止机床因长期使用而发生形变，造成精度降低。

◆采用3主轴设计，配备3条4.0KW的高速主轴。

◆铸铁材料采用最先进的米汉纳高级材质，经长期时效处理，使机床达到最优性能。

◆引进台湾最先进控制系统，高效精准控制机床的精密运行。

◆龙门跨度加宽并加强，确保机床的稳定运行。

三头雕铣机参数

◆高性能运动控制系统，运行稳定，精度高；

◆内循环油冷主轴装置，外循环刀具冷却装置；

◆大功率、高转速油冷主轴，密封性能好，带吹气，防水雾剂；

◆精密ER系列弹性夹头，精度高，偏摆小；

◆配置专用油冷机，全密封。灰尘等杂物无法进入冷却循环系统，经久耐用；

◆所有加工零件全部经过高精度研磨加工，精度高，不变形；

◆控制柜采用全密封装置，灰尘和水汽全隔绝，电脑系统和电路部分保持干燥和无灰尘，经久耐用；

◆软件可兼容MaterCAM、Pro-E、UG、精雕等设计软件，操作简单，应用广泛 。

该机型主要用于鞋模的加工，也可应用于传统产品的加工。

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公司拥有现代化的大型厂房，具备年产数控机床整机1000台的实力，公司引进多套进口超高精密检测仪器，确保每台机床的高精密度和高稳定性。

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厂址：东莞市大朗镇犀牛陂瓦窑街35号

一、切削液选择的一般步骤

切削液的选择，必须考虑机床、刀具、加工工艺等综合因素来确定，如下文选择切削液的步骤。

在根据加工方法、要求精度来选择切削液之前，设置了安全性、废液处理等限制项目，通过这些项目可确定是选择用油基切削液还是用水基切削液这两大类别。

如强调防火和安全性，就应考虑选择水基切削液。当选择水基削液时，就应考虑废液的排放问题，企业应具备废液处理的设施。有些工序，如磨削加工，一般只能选用水基切削液；对于使用硬质合金刀具的切削加工，一般考虑选用油基切削液。

一些机床在高计时规定使用油基切削液，就不要轻易改用水基切削液，以免影响机床的使用性能。通过权衡这几方面的条件后，便可确定选用油基切削液还是水基切削液。在确定切削液主项后，可根据加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等项目和切削液的特征来进行第二步选择，然后对选定和切削液能否达到预期的要求进行鉴定。鉴定如果有问题，再反馈回来，查明出现问题的原因，并加以改善，最后作出明确的选择结论。

二、油基和水基切削液的适用场合

目前切削液的品种繁多，性能有好优劣，若选择不当，会造成不良后果。一般在下列的场合下应选用水基切削液：

①油基切削液潜在发生火灾危险的场所。

②高速和大进给量的切削，使切削区超出于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。

③从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。

④希望减轻由于油的飞溅和油雾和扩散面引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。

⑤从价格上考虑，对一些易加工材料和工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。

三、下列情况应考虑选择油基切削液：

①当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时（如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等）。

②机床精密度高，绝对不允许有水混入（以免造成腐蚀）的场合。

③机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。

四、切削液注意事项 

⑴切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。

⑵切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保设备的安全和正常工作。

⑶切削液应保证工件工序间的防锈油作用，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用PH值为中性的切削液。 

⑷切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选择最大无卡咬负荷PB值高、表面张力小的切削液，并经切削试验评定效果良好。

(5)切削液应具有较长的使用寿命，这时加工中心尤为重要。 

⑹切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。 

⑺切削液应低污染，并有废液处理方法。 

⑻切削液应价格适宜，配制方便。综上所述，用户在选用切削液时，可根据特定的加工情况，先初选认为综合性能较好的2～3种切削液，经工厂试用后，确定出性能满足本厂加工工艺要求，价格适宜的切削液。