氮化硅陶瓷雕铣机产品介绍

鑫腾辉数控研发了多款陶瓷专用雕铣机，可对氧化锆、氧化铝、碳化硅、氮化硅等各种特种陶瓷进行精密加工，氮化硅陶瓷雕铣机是专用于超硬陶瓷加工的一类机床，该机床防护好、刚性强，特别适合用于陶瓷制品精密磨削。

◆优化升级床身结构，重量配重新规划，让机床在加工过程中更加稳定。

◆主轴转速更高，让加工面的光洁度更好。

◆环形喷射冷却，时刻保持磨削面的充分润滑。

适用范围：

◆陶瓷手机背盖、特种陶瓷结构件CNC加工

◆碳化硅、氧化锆、氧化铝、氮化铝等多种陶瓷件加工

氮化硅陶瓷cnc雕铣机参数

碳化硅陶瓷cnc的机械结构特点

为了更好的满足粉尘的排泄速度，我司生产的陶瓷雕铣机特别加大的排屑槽的宽度以及坡度，同时还将Y轴方向的导轨安装面提升50mm，这样从结构上提升了机台的被动防尘、防腐蚀功能。Y轴采用不锈钢盔甲+无间隙风琴罩双重防护，有效隔绝陶瓷粉尘。

 利摩日被称为法国的景德镇，而法国科研中心和利摩日大学联合实验室也是全球研究先进陶瓷材料的顶尖机构之一。目前，该机构旗下的IRCER实验室在法国知名陶瓷3D打印制造商3Dceram的支持下，正在研究实现碳化硅3D打印的商业化。

与氧化铝、氧化锆等氧化物相比，非氧化物陶瓷的3D打印制造开发落后很多，比如碳化硅、氮化硅等。但碳化硅、氮化硅陶瓷在高温下优异的稳定性、导热性以及机械性能和低密度，使得其具有氧化物陶瓷的不可替代性。2016年，美国HRL实验室开发出了很可能是而全球首个碳化硅陶瓷；2018年，我国宁波材料所也在用于3D打印的高品质碳化硅陶瓷先驱体研制上获得进展。

此次研究团队所采取的工艺技术正式建立在此之上的（UV-Smart-SiC）激光智能光刻碳化硅打印技术。

2016年美国HRL实验室开发的3D打印碳化硅首先要确立的概念是碳化硅光刻3D打印非常困难。立体光刻技术是一种用于悬浮液或含陶瓷粉体的活性糊料的紫外聚合技术，仅适用于紫外辐射吸收率低（350～400nm）的材料，主要是氧化铝、氧化锆、二氧化硅和羟基磷灰石等氧化物。但是，碳化硅具有很高的紫外光吸收率（355nm处约80%的吸收率），这使得用光固化树脂进行标准陶瓷立体光刻几乎不可能实现。

光刻打印碳化硅体积收缩示意

本次研究的解决方案是，在所需的光固化波长下，在SiC颗粒（核壳结构）上涂覆一层不透明的非吸收性材料。但又出现一个新问题，这会引入第二相，因此需要用不会污染材料的聚合物，但“丙烯酸酯”聚硅氮烷等商用聚合物会导致40%的体积收缩，结果就是无法精确精密制造大型零部件。其他一些聚合物的组合选择又会导致游离碳或氧含量升高。

基于这种状况，研究团队认为“耦合”立体光刻，即称为（UV-Smart-SiC）的方法很有前途。该方法从两个方向着手，第一是开发定制新型聚合物，第二是开发仅适用于激光聚焦的光刻悬浮液。关于该技术更详细的内容并未披露，但该研究思路和取得的进展值得参考。氮化硅陶瓷雕铣机cnc咨询热线：136 998 99025