硬质合金雕铣机生产厂家

硬质合金是一种硬质材料，广泛用作切削刀具材料以及其他工业应用。它由通过粘合剂金属粘合成复合材料的细小碳化物颗粒组成。硬质合金通常使用碳化钨(WC)、碳化钛(TiC) 或碳化钽(TaC) 作为骨料。在工业环境中提到的“碳化物”或“碳化钨”通常是指这些胶结复合材料。

大多数情况下，硬质合金刀具会在零件上留下更好的表面光洁度，并且比高速钢或其他工具钢的加工速度更快。与标准高速钢刀具相比，硬质合金刀具在刀具-工件界面处可以承受更高的温度（这是加工速度更快的主要原因）。硬质合金通常更适合切割碳钢或不锈钢等坚韧材料，以及其他刀具磨损更快的情况，例如大批量生产。

组成

硬质合金是金属基复合材料，其中碳化物颗粒作为骨料，金属粘合剂作为基体（如水泥基体中的砾石骨料制成混凝土）。因此，它的结构在概念上类似于砂轮，只是磨料颗粒要小得多；从宏观上看，硬质合金刀具的材料看起来是均匀的。

将碳化物颗粒与粘合剂结合的过程称为烧结或热等静压（髋关节）。在此过程中，粘合剂最终将进入液态阶段，而碳化物颗粒（熔点高得多）仍处于固态阶段。作为该过程的结果，粘合剂嵌入/胶结碳化物颗粒，从而产生具有其独特材料特性的金属基复合材料。天然延展性金属粘合剂用于抵消碳化物陶瓷的特征脆性行为，从而提高其韧性和耐用性。通过控制各种参数，包括晶粒尺寸、钴含量、掺杂（例如合金碳化物）和碳含量，碳化物制造商可以针对特定应用定制碳化物的性能。

第一个开发的硬质合金是碳化钨（于1927年推出），它使用由钴金属粘合剂结合在一起的碳化钨颗粒。从那时起其它硬质合金被开发出来，如碳化钛，其更适合于切削钢，和碳化钽，这是比碳化钨强硬。

物理性质

的热膨胀系数烧结碳化钨的是发现与钴作为金属粘结剂的量而变化。对于5.9％的钴，发现系数为4.4μm·m -1·K -1，而对于13％的钴含量，系数约为5.0μm·m -1·K -1。这两个值仅在 20°C (68°F) 到 60°C (140°F) 范围内有效。

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