加工硬质合金设备

耐磨性

硬质合金最重要的特性是其耐磨性。这种性质的组合与表面现象有关。当两个表面相互滑动时，材料将从两个表面上移除。在低负载下，这种材料损失将通过单个晶粒或部分单个晶粒的损失而发生。这个过程通常被称为磨损。在更高的负载下，材料的损失是由于颗粒簇分离而发生的。这个过程被称为磨损。这两个过程都会导致表面材料的损失，从而导致磨损。在实践中，材料损失通常还受当地环境的影响，特别是在遇到腐蚀或氧化时。磨损的性质非常复杂，磨损率取决于许多变量。然而，耐磨材料的评估可以在实验室中的标准化条件下进行。此类耐磨性评估仅表明在这些指定条件下测试耐磨材料之间的等级。

在基于 ASTM B611-85 的耐磨材料测试中，将测试样品压在旋转盘的外围，部分浸入水中的氧化铝 (Al 2 O 3 ) 颗粒浆液中。耐磨性受钴含量和碳化钨粒度的影响，如图所示。

韧性

Palmqvist 方法使用维氏硬度压痕的角裂纹来推导断裂韧性。临界应力强度因子定义为：

K 1C =6.2(HV50/∑L) 1/2 in MN/m 3/2

当硬质合金轧辊等工具中的部件承受外部载荷时，材料内部会产生静态或动态机械应力。因此，材料的机械强度和变形能力很重要。在许多情况下，特别是在硬质合金轧辊中，在处理冲击载荷时，必须同时考虑这两种特性。这形成了术语“韧性”的背景，可以将其定义为“抵抗断裂的能力”（即完全分离成至少两个部分）。

一种常用的测定硬质合金韧性的方法是 Palmqvist 法。在这种情况下，材料的断裂韧性由其临界应力强度因子 K 1C 表示。

韧性试验的结果表明，这种性能随着粘结剂含量的增加和 WC 晶粒尺寸的增加而增加。

然而，不同的硬质合金在韧性行为上表现出很大的差异。这最好通过仔细观察微观结构来解释。可见的断裂类型是碳化物晶粒中的解理断裂、碳化物晶粒之间的晶界断裂和粘合剂中的剪切断裂。通常，解理断裂的数量随着晶粒尺寸的增加而增加，而剪切断裂的数量随着粘合剂含量的增加而增加。以断裂能表示，对韧性的主要贡献来自后者（即通过粘合剂的裂纹路径）。

在上面小编为大家的分享的来看我们可以发现，硬质合金的韧度耐磨度是很大的所以它的硬度也是很大的，比一般的材料都大，那么它的加工难点也是从这一点看出来的，那么对于这种难加工的材料我们都需要一台专业的硬质合金雕铣机来加工我们的硬质合金，而我们鑫腾辉数控就是专业生产硬质合金雕铣机的厂家，那么有需要可以拨打18028230665联系我们。