硬质合金的历史及加工设备

19世纪后期，硬质合金研究开始寻找高速钢的新替代品，进一步提高金属切削速度，降低加工成本，解决了灯泡、稻田中钨丝提取的问题。 .. ..

    早期的工作集中在各种耐火化合物上，尤其是碳化钨。从1893年开始，德国科学家用三氧化钨和糖在电炉中加热到高温生产碳化钨，拉丝用高熔点和高硬度代替金刚石材料，我尝试制作模具。 ..然而，碳化钨因其脆性、脆性和低韧性而未用于工业应用。

1920年代，德国科学家卡尔施罗特发现纯碳化钨不能适应拉丝工艺形成的快速应力变化。只有在WC中加入低熔点金属，才能在不降低硬度的情况下获得粗糙度。它有一些韧性。最初，WC-Co 硬质合金被认为能够加工多种材料，但在加工钢时，很快发现合金很容易因扩散和磨损而损坏。 1929年，德国科学家发现由两种或多种碳化物组成的固溶体作为硬质合金基体优于单一碳化物，并为该固溶体的应用提出了专利。同年，德国克虏伯公司开始生产 WC-TiC-Co 合金。 1932年，美国又根据施罗特及其同事的专利研制出WC-TiC-Co合金。很快，科学家研制出WC-TiC-TaC-Co合金，能够充分解决钢加工问题。

二战后，车床功率和刚性的提高，切削量也随之增加，人们开始研究可转位硬质合金刀具。这种刀具的使用不需要焊接，刀头可以随时更换，刀架可以长期使用，其经济效果非常大，是硬质合金的重大发展之一。行业。自 1953 年 12 月可转位刀片推出和使用以来，其广泛使用和应用非常迅速，当今世界各地的硬质合金制造商都生产此类刀片。 

随着科学技术的发展硬质合金的使用越来越广泛。人们对硬质合金的高性能要求越来越高。更多的精力将改进和创新生产技术和工艺设备，以实现更好、更好的产品。我专注于

60年代后期，硬质合金生产中热静压技术的研究、开发和引进是硬质合金科学研究的重大突破。以这种方式制造的合金具有非常低的孔隙率。并增加耐用性断裂应力并且抗冲击性有了显着提高。

1970年代在硬质合金生产中培育出来的喷雾干燥技术，也是一项重要的科研成果。并通过使用这种方法质量稳定的粉末流动性极佳和出色的压缩性能能够获得一致的粒度和准确性。自动压实机配备先进的自动压实机，可以简化从混合颗粒到压实成型的工艺流程，提高产品精度。实现连续自动化生产，可促进可更换刀片的生产。

80年代以来世界硬质合金行业发展的亮点包括：

另一方面，涂层硬质合金发展迅速。产量大大增加。使用范围不断扩大。并已成功应用于切削等重载加工。山特维克、肯纳金属和伊斯卡等知名硬质合金制造商生产的涂层刀片占刀片的85%以上。同时涂层技术也取得了长足的进步。我们已经成功地开发和使用了传统的高温化学气相沉积方法。中温化学气相沉积方法以及各种物理气相沉积方法物理和化学气相沉积特性，如等离子体中的化学气相沉积。不仅开发了各种特殊涂层表面。仅用于处理我们正在开发一种涂有富钴层或显着改进的无 β 涂层的基材。硬质合金涂层的强度扩大了硬质合金涂层的范围。

    另一方面，超细合金它于 1970 年代初首次出现，其第一个型号是 Sandvik R19。美国和日本的一些公司也推出了超细硬质合金牌号。随着电子及机械加工行业的飞速发展硬质合金在1980年代发展迅速，质量不断提高，产量不断扩大，到1984年日本住友电工又建成了世界上最高的两倍高合金AF1样机，硬度RA93.0，强度5000N/mm2，当时著名的美国制造商。瑞典和德国正在做越来越多的事情。我们一一开发。为众多世界知名硬质合金制造商提供卓越的超细硬质合金。超细硬质合金是他们引以为豪的同类型硬质合金产品。以及高精度、高性能的涂层硬质合金。

    低压热静压技术1980年代研制成功并迅速普及。这是硬质合金制造技术的突破性发展。并生产密度非常接近理论密度的硬质合金产品。使它成为现实低成本自1989年第一台特高压低压静压热压机成功引进后短短几年时间，该技术发展迅速。提高合金质量起着重要作用。

80年代世界硬质合金行业发展的另一个显着特点是硬质合金产品向精密化、小型化方向发展，如微型钻头、点阵打印针、硬质合金刀片等。精密仪器等高科技产品现在有空对刀具尺寸精度的要求也越来越高。同时，一些先进制造商放弃了U级硬质合金刀片的精度标准。许多具有微米和超微米尺寸精度的硬质合金模具、附加设备和生产线。自动化和智能化将推动硬质合金行业在新的更高领域的持续发展。

在硬质合金越来越多人使用，以至于对加工也开始了加工机器的要求，对于一些加工难度较大的我们就需要专业的硬质合金雕铣机设备，我们鑫腾辉数控是专业伸长硬质合金雕铣机的厂家，有更多问题可以关注我们鑫腾辉数控官网哦。