如何测量陶瓷制品的尺寸精度

我们在使用陶瓷雕铣机加工陶瓷的时候，那么我们该怎么去测量陶瓷制品的尺寸精度呢，今天鑫腾辉数控的小编就为大家分享带大家了解这些干货小知识，在陶瓷加工过程中，要注意陶瓷工件的精度，陶瓷零件的加工精度是指陶瓷零件的实际几何参数与图纸的符合程度。理想的符合度越高，证明精度越好，所以陶瓷零件在投入使用时，保证陶瓷零件的使用效果。

在陶瓷加工中，获得陶瓷零件尺寸精度的方法主要有以下几种：

1.试切法

试切方法是切出一小部分表面，测量尺寸，根据要求调整刀具的切边位置，重复试切、测量和调整步骤，此步骤多次后，当将陶瓷零件加工到所需尺寸，然后切割整个陶瓷加工面。

在陶瓷零件的加工中，试切的方法有很多种。例如，采用箱孔系统的试镗工艺来获得陶瓷零件的尺寸精度。

试切法精度高，不需要复杂的设备。这种方法费时费力，效率低，对操作者的技术水平要求较高，因此只适用于小批量生产陶瓷零件加工。

2. 调整方法

机床、夹具、刀具和陶瓷件的准确相对位置预先用陶瓷件或标准件调整，以保证陶瓷件的尺寸精度。

因为陶瓷件的尺寸是预先调整到位的，所以在加工的时候，不用试切，尺寸是自动获取的，一批加工出来的陶瓷件的位置保持不变，这就是调整方法.

在生产中，使用铣床夹具，是调整方法。

刀具的位置是根据刀座确定的，调整方法是利用机床在刀具装置上的定位装置或者是提前的刀架，使机床和夹具到达一定的位置精度，加工一批工件。

该调整法在加工陶瓷零件时比试切法更稳定，效率高，常用于批量或大批量生产。

3. 尺码方法

相应的刀具尺寸保证了被加工陶瓷零件的尺寸，这种方法称为尺寸法，主要采用刀具加工的标准尺寸，加工面的尺寸根据工件的尺寸确定。切割工具。

具有一定尺寸精度的刀具可以保证被加工陶瓷零件的精度。

这种方法更方便获得陶瓷零件的精密操作，生产效率比较高，加工精度也比较稳定，对操作者的依赖能力低，所以广泛用于各种陶瓷零件的生产.

4. 主动测量

陶瓷零件在加工过程中，应在加工过程中测量陶瓷零件的尺寸，并将测量结果与设计要求的尺寸进行比较，通过机床的工作使机器改进或停止工作。

主动测量质量更稳定，生产效率更高。

如果我们要保持精度我们就需要使用专业的陶瓷雕铣机来加工，这样加工的陶瓷精度才会高，达到您所需要的要求。