数控机床如何选择干铣或湿铣

研磨本质上是一个不连续的过程。这导致切削刃处的温度在高温（约1000℃）和低温之间不断波动。所以在数控机床中使用正确的方法是非常重要的。

切削液的影响

随着切削刃切入和切出，温度变化加剧。因此，切削刃会受到热冲击和周期性应力的影响，这会导致裂纹，最坏的情况是刀具寿命提前结束。

切削区温度越高，越不适合使用切削液。 

在精加工操作中，由于产生的热量减少，使用切削液不会像粗加工操作那样缩短刀具寿命。

干磨

干式铣削可以延长切削刃的使用寿命。温度确实会有所不同，但它保持在碳化物材料的设计范围内。

粗铣削应始终在不使用切削液的情况下进行。

使用压缩空气和油雾

湿磨 

使用切削液有一些例外：

• 不锈钢和铝合金表面处理——用于防止金属颗粒粘附到表面结构上。

• 以低切削速度铣削高温合金 - 用于润滑和冷却零件。

• 铸铁铣削，用于润湿和冲刷灰尘，保护环境和健康，确保零件精度。

• 薄壁零件铣削，用于防止几何变形。

深腔加工时，可采用微量润滑系统（即含有少量特殊油的压缩空气）辅助排屑

在微润滑系统中，“油雾”每小时只有几毫升油，并通过正常的过滤通风系统排出。

使用高流量的内外冷却器

使用高流量的内外冷却器

*如果必须进行湿磨，则应使用足够的切削液。

你明白了吗？