石墨雕铣机在加工的时候会损害铣刀吗

在模具制造中，由于大多数技术人员缺乏石墨CNC加工经验，他们认为石墨不容易铣削，而且成本很高。这是真的？

事实上，与铜相比，石墨材料具有良好的机械加工性能和较低的切削阻力。其铣削效率约为铜的2～3倍。在铣削过程中要注意以下几个方面。

石墨加工最好使用金刚石涂层立铣刀。除了刀具材料和刀具涂层的选择，我们已经知道了答案，还有哪些方面需要注意？

首先，刀具磨损是石墨电极加工中最重要的问题。磨损量不仅影响刀具磨损成本、加工时间和加工质量，而且影响电极电火花加工加工的工件材料的表面质量，是优化高速加工的重要参数。石墨电极材料加工的主要刀具磨损区域是前刀面和后刀面。在前刀面上，刀具与断屑区的冲击接触产生冲击磨粒磨损，切屑沿刀具表面滑动产生滑动摩擦磨损。影响刀具磨损的几个因素如下。

• 为石墨刀具选择合适的几何角度有助于减少铣刀的振动。相反，石墨工件不易碎屑。

• 前角，采用负前角加工石墨时，刀具的切削刃强度较好，抗冲击和抗摩擦性能好。随着负前角绝对值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势。当使用正前角进行加工时，随着前角的增加，刀具切削刃的强度减弱，进而导致后刀面磨损增加。

• 后角，如果后角增大，刀具的切削刃强度会降低，后刀面的磨损面积会逐渐增大。刀具后角过大后，切削振动加强。

  
  

• 螺旋角。当螺旋角较小时，在同一切削刃上同时切入石墨工件的石墨工件的长度最长，切削阻力最大，刀具承受的切削冲击力最大，因此刀具磨损，铣削力和切削振动最大。当螺旋角较大时，铣削力的方向较大程度偏离工件表面，由于石墨材料的塌陷而加剧了由石墨材料引起的切削冲击，因此刀具磨损，铣削力和切削振动也增加。

因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角和螺旋角的综合影响，因此在选择时应综合考虑这些角度。