CNC加工质量检验的重要方面

质量控制是每个行业的一个重要方面——无论是产品、零件、流程、工具还是机器。今天，制造商正在选择CNC 加工而不是传统加工它提供了几个优点。尽管 CNC 加工比传统加工可确保更高的生产率和更少的错误，但质量检查仍然是制造过程中不可或缺的一部分。质量控制和检查在加工的各个阶段进行。此外，质量保证是这里的一个重要方面，它不同于质量控制。质量保证是指由组织和授权机构设定的进行质量检验的过程。这也包括相关文档。因此，我们可以说质量保证是流程和文档的建立，而质量控制是定期或按要求实施。这篇文章讨论了用于 CNC 加工的此类质量检查和方法的重要性。

产品生命周期阶段和质量检验模式

在任何产品开发过程中，过程监控和检查都同样重要。

检查分三个级别进行，如下所述：

机床精度测试：在该模式下，检查机床的对中和运动精度。检查各种其他参数，例如主轴、支架、轴等的方向。主轴应垂直于工作台。轴的角度和弯曲必须准确。检查线性轴。

零件或产品测试：在此模式下，检查零件尺寸和位置。这还包括检查定位、表面光洁度和形状等参数。还根据要求或应用检查尺寸和几何公差。

过程监控和控制：这包括检查每个阶段的过程步骤，以避免与过程相关的错误，这可能导致有缺陷的产品或不必要的制造延迟。产品生命周期有不同的阶段，从构思或概念化开始。然后是设计、可行性研究、分析、试生产阶段、测试、批量生产等。这里的质量检查涉及各个层面。

CNC加工质量检验时要检查的参数

以下是您在数控机床质量检查过程中必须检查的一些参数：

当使用数控机床生产某个零件时，必须达到快速成型的目的。确保您的机器可以制造所需的产品和原型。

瞄准严格的公差并确保您的机器提供所需的精度并保持最小的错误空间。

检查数控设备上的主轴

确保机器准确校准；随着时间的推移，他们可能会失去它。

如果您没有装备精良的 QC 人员，请寻求专业的测试服务提供商。

记录检查结果并记录下来以备将来参考。

选择 ISO 认证级别；这提供了一定的可信度。

如果您将此功能外包，请检查服务提供商的可信度并与他们保持开放的沟通。

如果您在您的工厂租赁或购买此设备，请确保检查机器的所有功能并要求保修。