石墨雕铣机加工石墨件时需要注意的事项有哪些

一、石墨雕铣机加工石墨需要注意的问题

1、切割器韧性差的话，硬度高，适合精加工，韧性好的话，硬度低，适合粗加工。

2、当工件的高度过高的时候，我们可以选择使用不一样长度的刀片把预料切掉。

3、使用平底刀来加工平面的话，可以有效的减少一些加工的时间，但是如果有倾斜度，而且还是一个整数的话，那么应该用倾斜度刀具来进行加工。

4、石墨材料在硬度高的时候我们应该选择反铣加工；在石墨材料硬度低的时候我们要选择顺铣加工

二、对于石墨制品零件家具以及夹具的选型问题

1、我们要确定工作台上石墨工件位置的时候，也需要从各个位置的加工方法、工具刚度和长度对于加工质量的影响。

2、对于石墨制品零件的加工的装夹，我们应该选择定位基准及装夹方案。在选择基准的时候，要遵循“基准的重合性”和“基准的统一性”两个原则。

3、加工石墨制品的要用的夹具，都尽可能的选择通用零件来装配，并且可以调节的夹具，可以有效的缩短生产准备的周期。

4、所有的表面加工我们都尽量使用一次定位夹具来完成，为了加工工件的各个表面，我们需要选择定位的方式。

三、石墨制品的加工顺序和需要注意的事项

1、加工石墨制品我能需要遵循“面后孔”和“面后粗、精”的基本原则。

2、我们需要确定好刀点和换刀点，一旦确定不合适就需要更换。

3、按刀具集中工序加工，可较好地避免重复使用同一把刀具，减少了更换刀具的次数和时间。

4、对于同轴度要求较高的孔系统，应在一次定位后加工所有孔系统，然后在其他孔系统坐标位置加工，有效消除重复定位造成的误差，提高孔系统的同轴度。