东莞市望辉机械有限公司
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时间:2023-03-28
可加工陶瓷是一种新型的陶瓷材料,可加工陶瓷的加工方式和金属材料有点类似,但又不完全相同,这种材料使用合金刀具和陶瓷cnc机床就能加工出精密公差的产品,而不是像其他种类的陶瓷只能用金刚石磨棒加工。 鑫腾辉数控开发设计生产专用雕铣机,种类较多,现在已经在售的有,石墨专用雕铣机,陶瓷专用数控雕铣机等,丰富现货库存。陶瓷雕铣机可以加工各种工业陶瓷材料,氧化铝陶瓷。氧化锆陶瓷,氧化铍陶瓷都可以进行精密加工,制作各种图纸要求的异形件和结构件,陶瓷专用雕铣机机床运行稳定可靠、加工质量精度高、故障率低、生产成本低、生产效率高、操作简单护方便。本公司所有数控机床产品一律厂家直销。 下面鑫腾辉数控简单介绍一下可加工陶瓷用什么样的刀加工。
一、车加工:
车加工操作的关键是使用低的切削速度,最好是100多转/分 ,较低的转速可以使工件冷却,从而防止陶瓷表面小裂纹的产生,进刀速度0.05-0.13mm/r。水冷。熟练后车毛刀用45度车刀一次进3mm都没问题。
在车制可加工陶瓷螺纹时,也应该使用低速度运转,切削量每走一刀,可在0.03-0.05mm范围内。
在进刀量和转速合适的情况下,高速钢和硬质合金钢刀头都是可以使用的,而硬质合金钢刀头更好一些。刀具的几何参数:
主偏角f=80° 付偏角f1=5°-6°
刀倾角l=-2° 后 角a=10°-12°
前 角g=15°-25°
二、铣加工:
铣加工类似于车加工,使用硬质合金工具,50-60rpm慢的转速,进刀速率为0.03-0.4mm/r,切割深度为不大于3mm。
对铣平面,端面或球面时,出屑槽的多少没有关系,而对较小的铣件两个出屑槽的铣刀比四个出屑槽铣刀好。
三、钻加工:
钻各种不同尺寸孔,转速和进刀速率的关系如下
如欲钻较大孔时,最好先钻1.5mm左右的小孔,并且孔的底端面先钻出一个同孔大小一致的锥面,以免钻透时周边崩落,这样钻孔效果可更好。或两面对打。或做一个钻模。如欲钻较大孔时,最好用6个8个 10个依次钻。
加工薄壁时先加工好内圆,放上工装支撑圆内部,再加工外圆。
使用高速钢、硬质合金钻头或硬质合金麻花钻头都可以。平头钻(群钻)比尖头钻好,追求效率可以用钨钢钻头。
攻丝:
可加工陶瓷的攻丝与金属材料的攻丝有些不同,所打的孔和要攻丝的孔的间隙应当比金属的间隙要大些,攻丝时,孔中丝扣的两边是斜面,攻丝应当总是沿着一个方向旋转,不能反向旋转,攻完后,工件在水中漂洗后再反出丝锥,四个出屑槽比两个出屑槽的丝锥效果更好。水冲着攻,或者干脆放水里攻。
四、锯:
可加工陶瓷可用各种类型的锯来加工,钢锯是一种常用的工具,硬质合金锯条也可以使用,而用金刚石锯,本材料比其他玻璃或陶瓷加工性容易十倍以上,用碳化硅锯片时,速度要降低。
五、磨:
非批量加工,装夹时候注意垫点牛皮纸或砂纸缓冲,避免夹过紧破裂。
可加工陶瓷用磨加工是最快最经济的方法,尤其是使用金刚石磨轮它能保持产品的精确形状,而且它的使用寿命是较长的,用碳化硅或氧化铝磨轮也可以。
如用200mm左右直径的磨轮时,速度可用300-2400mm/分,最好1800mm/分,磨轮转速3600rpm,在磨制过程中,要使用冷却水。
六、精加工:
为了消除机加工表面的刻痕,经洗冲后可用氧化铝或氧化铈抛光粉,在6mm厚的薄粘布上精加工,约15分钟,表面光洁度达0.5m。
园棒精加工可用0.05-0.10mm薄黄铜片包裹,加工件表面涂上400目的碳化硅粘膏。
七、冷却剂:
为了得到精密公差的加工产品,需加入适量的冷却剂来冷却材料,如皂化液,水。 (举例)
(1) 工件直径:Ф20mm(车外园)
刀具材料:YT15
切削用量:V=25.4米/分 S=0.085毫米/转 t=3.5毫米
加工200-250mm需刃磨一次。
(2) 工件直径:Ф5(车外园,打孔Ф2.2,深度25mm )
车刀刀具材料:YT15,钻头材料W18Cr4V
切削用量 : V=7.65米/分 S=0.085毫米/转 t=2毫米
加工50毫米需刃磨一次。
打Ф2.2孔,手进刀。
铣削: n=102转/分 S=14mm/分
t粗=1-3毫米 t精=0.01-0.50mm
钻孔:n=200-490转/分
采用刀具:普通立铣刀,盘铣刀(单刀),普通钻头。
对型面复杂,加工较困难的工件,最好采取专用胎具。采用高速钢刀具时车、铣、钻可不用水冷却。采用硬质合金刀具时车、铣、钻一般用水或乳化液冷却。
以上几点是关于可加工陶瓷用什么样的刀加工,对于可加工陶瓷来说,它的应用前景是十分广阔的。如果您有工业陶瓷材料需要进行加工,可以选择陶瓷专用的雕铣机来进行加工。陶瓷雕铣机是一种科技含量高、高精度的数控机床。陶瓷雕铣机可以加工各种工业陶瓷材料,氧化铝陶瓷。氧化锆陶瓷,氧化铍陶瓷都可以进行精密加工,制作各种图纸要求的异形件和结构件,陶瓷专用雕铣机机床运行稳定可靠、加工质量精度高、故障率低、生产成本低、生产效率高、操作简单方便安全所有零件全部经过高精度研磨加工,精度高,经久耐用。
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