五轴加工中心

XTH-WV850五轴加工中心是一款具备五轴联动加工能力的机床，采用台湾原装进口的摇篮式大回转平台，刚性好、结构稳定、精度高，可用于加工精密五轴小模具、叶轮片等。五轴加工中心可选装台湾新代系统以及西门子系统。

◆床身为树脂砂铸件，淬火时效处理，精密磨床轨道加工，确保机械精度。

◆具备备刀功能的超大容量极速刀库，通过刀库自带的备刀功能，让换刀变得非常简单。

◆控制系统采支持五轴联动功能以及刀尖跟随功能。

◆大跨距底座能够有效的分散重力及加工承受力，让机床受力最佳化。

适用范围：

◆大型铝合金轮毂，同时可以选装五轴旋转台，可以加工大型多面体。

◆叶轮

五轴加工中心

五轴加工中心

超宽超重的机床底座设计：通过近百次的电脑模拟，打造出最佳的机床配重比，让该款刀库数控雕铣机的性能得到大幅度提升。

超强的机床刚性：机床基座与传统雕铣机相比重量增加了30%，使机床在加工过程中振动更小。龙门架内部暗梁加密布局，增强了龙门架的抗扭能力，满足机床的重切削需求。

标准配备的BT40规格机械主轴，相比于钻攻中心配置的BT30主轴最大只能安装2.5Kg刀具来说，这款主轴所能夹持的刀具重量高达6.5Kg，让大规格刀具来做大扭矩切削成为现实。 同动刀臂式刀库系统，可最大同时装载24把刀具，并且具备备刀功能。

严谨的生产流程

做好一台机床，离不开生产过程中的每一个细小环节。我们从焊接每一根细小的电线开始，一直到整机的成品测试，每个环节都一丝不苟，力求做到最好。

　　台湾进口大型五轴转台

　　严苛的手工工艺

　　我们在生产的环节中，把机械生产的每一步都严格把关，始终坚持以工匠精神来要求每一位线上的员工。尤其是在接触面的铲刮工艺上，更是一丝不苟。铲花是钳工的必备科目，鑫腾辉的铲刮师们在上岗前都要经过长期的实践，并通过严格的考核后方能上岗。这样就确保了我们的每台数控机床都能经得起时间的检验，真正做到机床精度历久弥新。

　　从每一条线材的焊接，到整台机床的检测，每个环节都力求严格把关，将鑫腾辉人的责任心倾注于机床生产的每个环节之中，用心打造好机床。

　　该五轴雕铣机主要应用于叶轮及各种复杂曲面的加工。

买五轴加工中心 找厂家才有保障       

公司拥有现代化的大型厂房和极具创新力的技术研发团队，并为高速加工中心的技术创新而专门设立了工作室，让创新成果快速应用于机床之上。我司为了更精准的检测机床每个生产环节的精密度，特别引进多套进口超高精密检测仪器，确保每台机床的高精密度和高稳定性。

全国免费送货上门安装 免费一对一培训

< 我们提供全国免费送货上门服务，并给予一对一的精细化培训。

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< 24小时不间断服务，我们开通了24小时客服热线，即使在晚间仍然有技术团队坚守岗位为您守候。

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24小时客服热线：15012558160

厂址：东莞市大朗镇犀牛陂瓦窑街35号

2020年1月29日，由中国主持修订的ISO10791-7: 2020《Test conditions for machining centres-Part7: Accuracy of finished test pieces（加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验）》国际标准，获国际标准化组织（ISO）批准正式发布，04专项成果中国“S试件”五轴加工中心机床检测方法正式成为国际标准。

S试件，看似简单，只是一个S形的曲线，但实际上这个曲线却非常巧妙地将航空零件的若干加工特征集成了起来，所有的加工特征集成在了这个S形的工件上面。目前该样件基本已经被国内的航空厂商所采用，用于检验五轴联动加工中心机床的加工性能，特别是国外知名机床厂商也曾多次被该样件难倒。

只要五轴加工中心机床能够加工合格的S试件，那么该五轴机床就完全可以安全用于加工航空零件，特别是加工一些复杂型面的薄壁零件。“S试件”主要用于检测五轴联动加工中心机床动态加工精度，它可以检验整机的几何精度、定位精度、综合加工效率、综合表面加工质量、整机振动及颤振等一系列问题，也可以发现和寻找影响机床加工精度的故障原因，并可以解决机床精度丧失或降低后修复问题等。

ISO10791-7国际标准是由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）秘书处挂靠单位北京机床研究所有限公司、国家机床质量监督检验中心牵头，主持修订的我国金属切削机床专业领域首项国际标准。“S试件”五轴机床检测方法是在工业和信息化部04专项大力支持下，在国家标准化管理委员会、中国机械工业联合会和中国机床工具工业协会关心和指导下，由中航工业成都飞机工业（集团）有限责任公司基于航空制造经验，根据多年自主深入研究成果提出，并结合清华大学、电子科技大学、南京航天航空大学、天津大学等高校理论研究成果，以及中捷机床有限公司、济南二机床集团有限公司、四川普什宁江机床有限公司、秦川机床工具集团股份有限公司、北京工研精机股份有限公司、武汉华中数控股份有限公司等骨干机床工具企业的实际应用进一步完善形成的。

“S试件”五轴加工中心机床检测方法中国方案，于2012年在ISO/TC39/SC2第73次国际会议首次提出，在欧美日主导的机床国际标准化领域引起强烈反响。同年，在ISO/TC39/SC2第74次国际会议上，通过中国专家的积极努力，经过一系列激烈辩论和表决，同意将中国提出的“S试件”五轴机床检测方法纳入到ISO10791-7国际标准修订案中，并成立了由中国专家担任组长的ISO10791-7国际标准工作组。

“S试件”五轴加工中心机床检测方法中国方案，历经八年艰辛历程，从国际专家普遍质疑到一致认可，最终修成正果，正式成为国际标准，提升了中国机床行业在该技术领域的国际标准话语权和国际影响力，是机床行业在国际标准化征程中一个重要事件，意义非凡。