氮化铝陶瓷加工中心

    XTH-TC650氮化铝加工中心是“鑫腾辉数控”针对氮化铝陶瓷材料专门开发的一种高效、高精密加工中心。该机配备了防尘性能优异的自动刀库，有效阻隔加工过程中氮化铝粉尘进入到刀库内部，提升加工的稳定性。根据用户的实际需求，该机还可以选装更高效的超声波刀柄，助力更快、更精准加工氮化铝。   

应用领域

   陶瓷专用雕铣机是专门为了加工工业陶瓷材料设计研发的数控机床。陶瓷专用雕铣机在新兴行业的应用潜力巨大，新能源、医疗、航空航天、汽车和半导体行业等，都需要高性能的陶瓷材料来满足复杂的工程需求。陶瓷专用雕铣机以其高精度、高效率和稳定性的特点，成为这些行业中加工陶瓷材料的首选设备。通过提供精准、高质量的陶瓷部件，助力新兴行业的发展，推动技术创新和产业升级。

氮化铝陶瓷的优点

1、均匀的微观结构

2、高导热性* (70-180 Wm -1 K -1 )，通过加工条件和添加剂定制

3、高电阻率

4、热膨胀系数接近硅

5、耐腐蚀和侵蚀

6、优异的抗热震性

7、在 H 2和 CO 2气氛中化学稳定性高达 980°C ，在高达 1380°C 的空气中化学稳定（表面氧化发生在 780°C 左右；表面层保护块体高达 1380°C）。

                                                                                                 氮化铝加工中心机床参数

   氮化铝 (AlN) 是一种独特的陶瓷材料，它结合了高导热性和高电阻率。只有少数陶瓷具有高导热性：氧化铍 (BeO) 和立方氮化硼 (c-BN) 实际上是仅有的其他例子。然而BeO的使用受到限制，因为它的毒性，并且c-BN很难生产。

“热导率”是材料在经受温度梯度时传输热量的能力。在像 AlN 这样的电介质中，热量通过晶格振动（也称为“声子”）传递。具有简单结构、共价键和低原子质量的材料通常具有高导热性。材料的实际热导率受阻碍声子传播的因素影响。温度、杂质、孔径和分布、晶粒尺寸、成分均匀性和取向都会影响晶格振动，从而影响热导率。

AlN的理论热导率约为280 Wm -1 K -1。实际导热系数取决于加工条件和原材料纯度。晶格中氧杂质的存在是一个主要的危害。当氧取代晶格中的氮时，它会产生空位，中断声子传播并散射声子，从而降低热导率。