硬质合金加工设备

使用硬质合金加工的产品具有很高的耐腐蚀性、耐磨性、强度、硬度等，这种材料还被称作为“工业牙齿”，是用在制造刀具、钴具、切削工具以及耐磨零部件，广泛的运用在矿山工具、电子通讯、冶金、石油钻井、机械加工、航天航空、建筑、军工等领域，伴随下游产业的发展。   随着我国的发展现对于硬质合金的需求也在加大，它以后在尖端科学技术的进步以及核能源、未来高新技术武器装备制造的快速发展，会大力的提高对高质量的稳定性和高技术含量的硬质合金产品的需要。那么我们在加工硬质合金的时候需要重视哪些呢？硬质合金需要用哪种设备来加工呢？

硬质合金最重要的特性是其耐磨性。这种性质的组合与表面现象有关。当两个表面相互滑动时，材料将从两个表面上移除。在低负载下，这种材料损失将通过单个晶粒或部分单个晶粒的损失而发生。这个过程通常被称为磨损。在更高的负载下，材料的损失是由于颗粒簇分离而发生的。这个过程被称为磨损。这两个过程都会导致表面材料的损失，从而导致磨损。在实践中，材料损失通常还受当地环境的影响，特别是在遇到腐蚀或氧化时。磨损的性质非常复杂，磨损率取决于许多变量。然而，耐磨材料的评估可以在实验室中的标准化条件下进行。此类耐磨性评估仅表明在这些指定条件下测试耐磨材料之间的等级。

WC-Co 硬质合金的热导率大约是非合金钢的两倍和铜的三分之一。碳化钨晶粒尺寸的影响很小，但g相的存在显着降低了热导率。这些优化了硬质合金部件或硬质合金刀具（如硬质合金旋转刀具）的阻力。

质合金的腐蚀通常导致粘结相的表面消耗，因此，表面区域将仅作为碳化物骨架保留。相邻碳化物晶粒间的结合较弱，劣化率会相应增加。在低粘结相含量下，碳化物骨架更发达，因此，这些牌号的综合耐磨性和耐腐蚀性比具有较高粘结相含量的相应牌号略高。

碳化钨硬度一般在洛氏硬度计HRA标尺或维氏硬度计上检测，但在实践中主要用洛氏硬度计检测HRA硬度。我是。 Rockwell PHR 系列便携式硬度计非常适合测试硬质合金的硬度。该设备仅重 0.7 kg，与台式洛氏硬度计一样准确。在测量硬质合金硬度时，天星公司的PHR系列便携式洛氏硬度计可以测试厚度小于50mm或直径小于50mm和直径小于2.0mm的硬质合金工件。您可以测试 30 毫米的硬质金属工件。硬质金属制成的管状工件。它也可以用于生产现场、销售地点和材料商店。该系统用于对硬质合金工件进行简单、快速、无损伤的检测，可对成品或半成品硬质合金工件进行批量硬度检测。

1920年代，德国科学家卡尔施罗特发现纯碳化钨不能适应拉丝工艺形成的快速应力变化。只有在WC中加入低熔点金属，才能在不降低硬度的情况下获得粗糙度。它有一些韧性。最初，WC-Co 硬质合金被认为能够加工多种材料，但在加工钢时，很快发现合金很容易因扩散和磨损而损坏。 1929年，德国科学家发现由两种或多种碳化物组成的固溶体作为硬质合金基体优于单一碳化物，并为该固溶体的应用提出了专利。同年，德国克虏伯公司开始生产 WC-TiC-Co 合金。 1932年，美国又根据施罗特及其同事的专利研制出WC-TiC-Co合金。很快，科学家研制出WC-TiC-TaC-Co合金，能够充分解决钢加工问题。

硬质合金棒是钨钢棒，又称钨钢棒，简称钨钢棒或硬质合金棒。硬质合金是一种由难熔金属化合物（硬质相）和粘结金属（结合相）组成的复合材料，由粉末冶金法生产。硬质合金也叫钨钢，和当地的名字大相径庭。硬质合金 (WC) 是一种具有相同钨和碳原子的无机化合物。以其最基本的形式那是一种精致的灰色粉末。