硬质合金雕铣机

硬质合金粉末是通过将金属粉末（通常是钨和碳）加热到非常高的温度（超过 2800ºF）而产生的生成的碳化钨粉末颗粒在高温下非常坚硬和稳定这些碳化物粉末按粒度分类并以适当的比例重新组合以达到指定的物理性能钴金属粉末与钨粉末充分混合，并在高压 (30,000 psi) 下压入所需形状和尺寸的多腔模具中

硬质合金粉末是通过将金属粉末（通常是钨和碳）加热到非常高的温度（超过 2800ºF）而产生的生成的碳化钨粉末颗粒在高温下非常坚硬和稳定这些碳化物粉末按粒度分类并以适当的比例重新组合以达到指定的物理性能钴金属粉末与钨粉末充分混合，并在高压 (30,000 psi) 下压入所需形状和尺寸的多腔模具中

硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）为主要成分，以金属粉末（钴、镍等）为粘合剂，采用粉末冶金法制成的一种合金。主要用于制造高速切削刀具和硬韧材料切削刀具，以及无冲击和振动的冷作模具、量具和高耐磨零件。

硬质合金刀头硬质合金硬质合金与粘结相钴(Co) 一起形成了基本的硬质合金结构，其他类型的硬质合金钨也由此发展而来。除了直接的碳化钨 - 钴成分 - 硬质合金钨可能包含不同比例的碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和碳化铌(NbC)。这些碳化物是互溶的，也可以溶解高比例的碳化钨。此外，生产的钨硬质合金的钴粘结相与其他金属如铁(Fe)、铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo) 或这些元素的合金形成合金或完全取代.

大多数情况下，硬质合金刀具会在零件上留下更好的表面光洁度，并且比高速钢或其他工具钢的加工速度更快。与标准高速钢刀具相比，硬质合金刀具在刀具-工件界面处可以承受更高的温度（这是加工速度更快的主要原因）。硬质合金通常更适合切割碳钢或不锈钢等坚韧材料，以及其他刀具磨损更快的情况，例如大批量生产。

硬质合金最重要的特性是其耐磨性。这种性质的组合与表面现象有关。当两个表面相互滑动时，材料将从两个表面上移除。在低负载下，这种材料损失将通过单个晶粒或部分单个晶粒的损失而发生。这个过程通常被称为磨损。在更高的负载下，材料的损失是由于颗粒簇分离而发生的。这个过程被称为磨损。这两个过程都会导致表面材料的损失，从而导致磨损。在实践中，材料损失通常还受当地环境的影响，特别是在遇到腐蚀或氧化时。磨损的性质非常复杂，磨损率取决于许多变量。然而，耐磨材料的评估可以在实验室中的标准化条件下进行。此类耐磨性评估仅表明在这些指定条件下测试耐磨材料之间的等级。

硬质合金球单价相比钢球的单价贵上一些，但是无论从硬度还是耐磨抗压都要比钢球强，钢球一般硬度是55-60，最够耐温只有425℃，而硬质合金球就不一样，硬质合金球一般硬度是86-93，即便是在1000℃的高温下，也能很强的硬度，在高强度的酸性或碱性物质中也能起到很好的密封效果。

硬质合金热导率较小，如钨钻类硬质合金的热导率为58.62~87.92W/(m•K)，钨钴钛合金的热导率一般为16.75~62.8W/(m•K)。为了避免产生裂纹，不能选择大脉宽的加工规准。所以在粗加工时，大都采用比较小的脉宽(例如100μs以下)和较高峰值电流，这样就使电火花加工的热影响层较薄。即使有裂纹，其深度也较浅。然后精加工时，同样选择小脉宽和较高峰值电流，把粗加工所产生的浅的裂纹几乎全部去掉。